Dane techniczne
| CombiMag | CombiMagBloc | |
| Wydajność pompy: | Qmaks. = 500 m3/h | Qmaks. = 280 m3/h |
| Wysokość podnoszenia: | Hmaks. = 160 m | Hmaks. = 140 m |
| Maksymalna prędkość obrotowa: | 3000 obr/min | |
| Maksymalna moc: | 75 kW | 45 kW |
| Wielkość mechaniczna: | IEC 80 - 280S/M | IEC 13IEC 80 - 112M IM3001 (B5)2S/M - 225S/M IM2001 (B3/B5) |
| Maks. ciśnienie robocze przy 20°C: | 16 barówopcjonalnie: 25 barów | |
| Temperatura: | -50 °C do 300 °Copcjonalnie: do 350 °C | -50 °C do 200 °C |
| Lepkość: | 0,3 mPa·s do 150 mPa·s | |
| Zawartość szlamu: | maks. 5% wagi, maks. wielkość 250 µm | |
| Zanieczyszczenia: | maks. średnica 0,1 mm, twardość 700 HV | |
| Typ wirnika: | zamknięty lub półotwarty, wykonany żeliwa, żeliwa sferoidalnego lub stali nierdzewnej | |
| Materiał magnesów: | samarowo-kobaltowe (SmCo) | |
| Materiał tulei ślizgowej: | węglik krzemu (SiC) | |
| Materiał osłony izolacyjnej: | Hastelloy C4 | |
| Materiał wewnętrznego rotora: | Duplex/Hastelloy C4 | |
| Dostępne wykonania: | stal nierdzewna, żeliwo sferoidalne, żeliwo, Duplex, staliwo 20, Hastelloy C | |
TYPOWE APLIKACJE
|
Aplikacje: |
Rozpuszczalniki, kwasy, zasady, lotne organiczne substancje chemiczne, węglowodory, ciecze z gorących procesów, oleje do przenoszenia ciepła, ciecze toksyczne, ciecze żrące, woda grzewcza. |
|
Sektory przemysłu: |
Chemiczny, farmaceutyczny, petrochemiczny, rafinerie, uzdatnianie wody, przetwórstwo metali, przemysł recyklingowy, chłodnictwo, ogrzewanie, przechowywanie zbiorników. |
Pompy serii CombiMag i CombiMagBloc to gama pomp szczelnych do zastosowań, w których transportowane są ciecze korozyjne, toksyczne, agresywne lub drogie. Konstrukcja zgodna z ISO 5199 i ISO 2858/EN 22858, przeznaczona do dużych obciążeń.
Całkowita szczelność cieczy wewnątrz pompy jest osiągana dzięki hermetycznie zamkniętej osłonie izolacyjnej, która izoluje pompowaną ciecz od otaczającego środowiska. Eliminuje to konieczność stosowania uszczelnień mechanicznych i związane z tym zużycie oraz wycieki, które normalnie wystąpiłyby w pompach z uszczelnieniem mechanicznym. Pompy MagDrive są zatem nie tylko przyjazne dla środowiska, ale także przyczyniają się również do poprawy bezpieczeństwa w środowiskach zakładów chemicznych i przetwórczych.
CombiMag jest zaprojektowany zgodnie z metodą konstrukcji modułowej - wiele części jest wymiennych z częściami z innych pomp serii Combi. Ta wymienność umożliwia konwersję istniejących pomp CombiChem, wyposażonych w uszczelnienia mechaniczne, na pompy ze sprzężeniem magnetycznym, gdzie silnik elektryczny, korpus pompy, wirnik i płyta podstawy mogą być często zachowane.
Pompy serii CombiMag przeznaczone są do transferu m.in. kwasów lub zasad, rozpuszczalników, gorących cieczy, olejów lub mediów toksycznych lub żrących w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym oraz petrochemicznym, ale także w przetwórstwie metali, recyklingu czy ogrzewnictwie.
WERSJE KONSTRUKCYJNE
| CombiMag | CombiMagBloc | |
|
|
|
| Wersja standardowa. | Wersja monoblokowa. | |
FUNKCJE I ZALETY
- Konstrukcja modułowa typu „Combi” - możliwość wymiany jednostek typu „back-pull-out” z seriami CombiChem, CombiNorm, CombiPro, wydłużony średni czas pomiędzy awariami, obniżone koszty napraw.
- Łatwa konserwacja - dzięki konstrukcji typu „back-pull-out” (dostęp od tyłu) - pokrywa pompy z izolacją może pozostać przykręcona do korpusu pompy w celu konserwacji końcówki napędu.- Pompa nie musi być przy tym opróżniana, a instalacja pozostaje pod ciśnieniem.
- Optymalna konstrukcja - uproszczony montaż i konserwacja, wymienność elementów z innymi pompami zgodnymi z ISO 2858.
- Zamknięty wirnik z tylnymi łopatkami - zapewnia osiowe zrównoważenie obciążeń wirnika.
- Półotwarty wirnik z pierścieniem ścieralnym
- Wysoka szczelność - czyste, bezpieczne i szczelne środowisko pracy, całkowite oddzielenie pompowanego medium od środowiska.
- Osłona izolacyjna z Hastelloy - ograniczenie strat spowodowanych prądami wirowymi.
- Wewnętrze łożyska - wykonane z węglika krzemu, ze smarowaniem cieczą.
- Monitorowanie temperatury - wbudowany czujnik PT100.
- Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem - zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
