Pompy zębate TGH

• poziome przyłącza liniowe powyżej linii środkowej,
• dostępnych kilka przyłączy kołnierzowych PN,
• możliwość podłączenia rur o dużej średnicy,
• przyłącza na manometry na obu kołnierzach,
• korek do napełniania, odpowietrzania i drenażu,
• zintegrowane stopy pod korpusem pompy,
• swobodne rozszerzanie termiczne w kierunku tyłu,
• mniejsza prędkość w rurociągu i straty ciśnienia,
• dobre właściwości NPSH,
• ciecz pozostaje w pompie do następnego uruchomienia,
• ułatwione serwisowanie.

• duże zagłębienia na wlocie i wylocie,
• stały czop zębnika dzięki pasowaniu wciskanemu,
• kilka opcji materiałowych czopów,
• osiowy wlot cieczy względem zębatek poprawia właściwości NPSHr,
• możliwość doboru odpowiednich materiałów czopów zębnika dla danego zastosowania.

• wersja zasilaną parą z przyłączami gwintowanymi (typ „S”),
• wersja zasilana olejem termicznym z przyłączami kołnierzowymi (typ „T”),
• ogrzewa korpus pompy, elementy wewnętrzne i korpus zaworu nadmiarowego.

• unikalny profil zębów,
• duża średnica czopa zębnika i tulei,
• możliwość stosowania mediów o niskiej i wysokiej lepkości,
• możliwość smarowania hydrodynamicznego przez pompowaną ciecz w celu ograniczenia zużycia tulei i czopa zębnika,
• możliwość wyboru odpowiednich materiałów potrzebnych do danego zastosowania.

• unikalny profil zębów i mocne zęby rotora,
• wytrzymałe mocowanie rotora i wału poprzez pasowanie wciskane,
• kilka opcji materiałowych,
• możliwość stosowania cieczy o dużej lepkości,
• wysoki moment obrotowy i siła promieniowa dopuszczalne nawet w wysokiej temperaturze i przy standardowych luzach,
• łatwy montaż uszczelnień wału bez ryzyka uszkodzenia elastomerów,
• możliwy napęd pasem klinowym,
• możliwość wyboru odpowiednich materiałów potrzebnych do danego zastosowania.

• modułowa konstrukcja,
• umożliwia zastosowanie kilku opcji płaszcza, uszczelnienia wału i ogrzewania elektrycznego,
• możliwość wyboru odpowiednich opcji potrzebnych w danej aplikacji,
• smarowanie hydrodynamiczne przez pompowaną ciecz w celu ograniczenia zużycia tulei i wału,
• specjalne otwory ułatwiają napełnianie oraz odpowietrzanie i mogą być wykorzystane do zewnętrznego obiegu cieczy lub spłukiwania.

• zeroki otwór w korpusie pośrednim umożliwia zastosowanie kilku rodzajów uszczelnienia wału,
• szeroki zakres zastosowań,
• duża wymienność pomiędzy modelami i niektórymi wielkościami,
• krótkie czasy przestoju,
• wysoka odporność na korozję,
• łatwa kontrola i serwisowanie.

• wytrzymała konstrukcja,
• wysoka żywotność łożysk kulkowych,
• łatwa konserwacja i ponowne smarowanie,
• otwór spustowy do odprowadzania cieczy z uszczelnienia wału,
• dodatkowe podparcie umożliwia osiową rozszerzalność cieplną i napęd pasem klinowym,
• możliwość ponownej regulacji luzu osiowego oraz kompensacji zużycia osiowego.

Wersja z przyłączami gwintowanymi zasilana parą.

Wersja z przyłączami kołnierzowymi zasilana olejem termicznym.

• ogrzewa korpus pompy, elementy wewnętrzne i korpus zaworu nadmiarowego,
• umożliwia bezpieczny rozruch i wyłączenie pompy,
• umożliwia doprowadzenie pompy do właściwej temperatury, gdy ciecz zestala się lub ma zbyt dużą lepkość,
• możliwość późniejszego dodania pokrywy płaszcza bez konieczności wymiany głównych części pompy.

• zapewnienie szczelności pomiędzy wnętrzem pompy a płaszczem grzewczym przy ekstremalnej temperaturze i ciśnieniu,
• bardzo szczelna osłona czopa zębnika,
• konstrukcja do wysokich temperatur - mocne śruby i duża grubość ścianki pokrywy.

• zastosowanie wysokowydajnych grzałek kartridżowych, (maks. 250°C),
• odpowiednia moc w zależności od środowiska, w którym pracuje pompa,
• możliwość stosowania przy zasilaniu 110V lub 230V AC,
• ogrzewa korpus i wnętrze pompy,
• umożliwia bezpieczny rozruch i wyłączenie pompy,
• umożliwia doprowadzenie pompy do właściwej temperatury, gdy ciecz zestala się lub ma zbyt dużą lepkość,
• możliwość wymiany standardowego zestawu pokrywy pompy i czopa zębnika na nowy zestaw z ogrzewaniem elektrycznym.

• zastosowanie wysokowydajnych grzałek kartridżowych, (maks. 250°C),
• odpowiednia moc w zależności od środowiska, w którym pracuje pompa,
• możliwość stosowania przy zasilaniu 110V lub 230V AC,
• nagrzewa wnętrze pompy z tyłu, łożysko tulei oraz uszczelnienie wału,
• możliwość stworzenia gradientu temperatury w kierunku uszczelnienia wału (chłodzenie lub ogrzewanie),
• umożliwia bezpieczny rozruch i wyłączenie pompy,
• umożliwia doprowadzenie pompy do właściwej temperatury, gdy ciecz zestala się lub ma zbyt dużą lepkość.

• wersja zasilana parą z przyłączami gwintowanymi (S-jacket)
• ogrzewa wnętrze pompy z tyłu, łożysko tulei oraz uszczelnienie wału,
• możliwość stworzenia gradientu temperatury w kierunku uszczelnienia wału (chłodzenie lub ogrzewanie),
• umożliwia bezpieczne procedury rozruchu i wyłączenia,
• umożliwia doprowadzenie pompy do właściwej temperatury, gdy ciecz zestala się lub ma zbyt dużą lepkość.

• chroni pompę i instalację przed nadmiernym nadciśnieniem poprzez ograniczenie różnicy ciśnień pomiędzy stroną ssawną a tłoczną,
• montaż na górze pompy, poziomy lub pionowy w zależności od wielkości pompy,
• dostępny w wersji podwójnej: 2 pojedyncze zawory zamontowane naprzeciwko siebie chronią oba kierunki przepływu przez pompę,
• opcjonalnie dostępny z podgrzewaniem.

• wstępnie zmontowany wkład,
• kilka opcji materiału pierścienia uszczelniającego w zależności od zastosowania,
• opcja z lub bez pierścienia uszczelniającego,
• łatwa konserwacja i naprawa,
• łatwy dostęp do przyłączy pierścieni uszczelniających,
• możliwość spłukiwania,
• możliwość uwolnienia ciśnienia przez pierścień uszczelniający,
• dostępne w wykonaniu odwróconym (do czekolady) z zewnętrznym smarowaniem tulei.

• ulepszona konstrukcja dla mediów lepkich i zawierających drobne cząstki stałe,
• szybka i uproszczona konserwacja,
• zgodność z DIN 24960,
• cząstki stałe odsunięte od powierzchni uszczelniających dzięki stożkowemu kształtowi pokrywy,
• możliwość zastosowania zewnętrznego spłukiwania poprawiającego wydajność i zapewniającego smarowanie powierzchni uszczelniających,
• możliwość chłodzenia lub ogrzewania za pomocą opcji płaszcza w korpusie pośrednim.

• zgodność z DIN 24960,
• dostępne w układzie tandemowym (bezciśnieniowym) lub układzie „back-to-back” (pod ciśnieniem),
• poprawiają wydajność i bezpieczeństwo uszczelnienia wału,
• możliwość pracy w warunkach wysokiej lepkości i przy wysokich obciążeniach ściernych.

• dobre działanie uszczelnienia wału
• łatwy montaż i wymiana na miejscu, skrócenie czasu serwisowania,
• niska awaryjność i niższe koszty eksploatacyjne,
• możliwość zastosowania różnych typów i marek uszczelnień mechanicznych.
• wkłady uszczelniające są wstępnie zamontowane i przetestowane,
• dostępne w układzie tandemowym (bezciśnieniowym) lub układzie „back-to-back” (pod ciśnieniem),
• możliwość spłukiwania lub smarowania.

• wyjątkowa odporność chemiczna,
• możliwość pracy z mediami o bardzo wysokiej lepkości bez zatykania,
• ułatwiony montaż i konserwacja - dostępne zestawy naprawcze,
• brak konieczności stosowania systemu spłukiwania pod ciśnieniem,
• niskie tarcie i ograniczona możliwość pracy na sucho.