Tapflo Polska jest producentem i dystrybutorem pomp, który obsługuje klientów z branży przemysłowej i higienicznej. Współpraca z Someflu rozpoczęła się w 2011 roku, kiedy firma Tapflo poszukiwała wysokiej klasy pomp tworzywowych dla klientów z przemysłu chemicznego. Od tego czasu firma Someflu dostarcza pompy do Tapflo, wielokrotnie pomagając w rozwiązywaniu problemów klientów.
Case study
Jeden z klientów Tapflo Polska, operujący w przemyśle chemicznym, zwrócił się o dobór pompy plastikowej do mieszaniny solanki odchlorowanej oraz gipsu. Klient poinformował, że wypróbował w tej aplikacji różne rodzaje pomp, w tym jedną wykonaną z PE1000 z wirnikiem półotwartym. Ze względu na ścierność medium żadna z nich nie dawała zadowalających efektów przez okres dłuższy niż 3 miesiące.
Znając przywiązanie klienta do wysokiej jakości produktów i usług inżynierowie z Tapflo zdecydowali, że idealnym kandydatem będzie pompa Someflu.
Dane aplikacji
| Wydajność: | 55 m3/h |
| Wysokość podnoszenia: | 45 m |
| Lepkość: | 1,02 mPas |
| Gęstość: | 1.2 kg/dm3 |
| Ciecz: | |
| solanka odchlorowana z gipsem | |
| Chlorek sodu: | 200 g/l |
| Siarczan wapnia: | 100 g/l |
| Nadchloran sodu: | 14 g/l |
| Chlorek wapnia: | 10 g/l |
Rozwiązanie - pompa na test
Po szczegółowej analizie składu pompowanego medium Tapflo i Someflu wybrały pompę serii HV - wykonaną z tworzywa SOMEDUR z wirnikiem typu vortex. W celu weryfikacji tego rozwiązania, postanowiono przeprowadzić test działania pompy w instalacji klienta.
Ustalono z klientem, że pompa zostanie dostarczona bezpłatnie na 3-miesięczny test, po którym zostanie otwarta w serwisie Tapflo i zostanie oceniony jej stan Jeśli stan będzie zadowalający i będzie rokował na kolejne miesiące bezawaryjnej pracy, wówczas sprzedaż zostanie zafakturowana. W przypadku negatywnego wyniku testu pompa zostanie zwrócona.
Wynik testu
Wszystkie zainteresowane strony z niecierpliwością oczekiwały na zakończenie testu i otwarcie pompy. Pompa pracowała przez 90 dni, po czym została przewieziona do serwisu i poddana szczegółowym oględzinom, które wykazały brak oznak nadmiernego zużycia. Oznaczało to, że pompa powinna pracować bezawaryjnie przez kolejne miesiące. Tym samym relacja z klientem została wzmocniona i niezwłocznie otrzymaliśmy kolejne zapytania ofertowe na pompy do solanki wykonane z tworzywa.
Podsumowanie
Kluczowe dla rozwiązania problemu szybkiego zużycia elementów pompy było zastosowanie wirnika typu vortex. Wirnik ten ma pewne zalety, wśród których należy wymienić doskonałe przenoszenie cząstek stałych i zanieczyszczeń, zmniejszone ryzyko zatkania, możliwość transferu cieczy o dużej lepkości oraz łagodny przepływ. Te zalety przekładają się na doskonałą niezawodność, dłuższą żywotność oraz zmniejszenie kosztów utrzymania.
Someflu i Tapflo ponownie dostarczyły zadowalające rozwiązanie i kontynuują współpracę w celu obsługi klientów z rynku polskiego. Opisany przypadek był impulsem do dalszego promowania pomp z wirnikiem typu vortex.