Model | Moc silnika (kW) | Wymiar króćca wylotowego (męski BSP) |
CTP 32-12.5 | 0.75-1.1 | 1 1/4" / 1" |
CTP 50-12.5 | 3-4 | 2" / 1 1/2" |
Silnik elektryczny | Standard IEC, 3x400 VAC, 2900 obr/min, IP55, kołnierz mocujący B34 |
Maks. ciśnienie | PP: PN6 w 20°C; PN2 w 70°C; PVDF: PN6 w 20°C; PN2 w 90°C |
Temperatura | PP: 0°C - 70°C; PVDF: 0°C - 90°C |
Lepkość | Maksymalnie ~200 cSt |
Korpus pompy | PP-GF (30%) lub PVDF |
Tylny korpus | PP lub PVDF |
Wirnik | PP lub PVDF |
Przyłącza | Kołnierz DIN 2633/PN16 lub ANSI 150, wąż |
Kołnierz mocujący | PP |
Uszczelnienie mechaniczne | Części obrotowe: SiC lub grafit; Części stacjonarne: SiC lub ceramika; Sprężyna: Hastelloy® C-276 |
O-ringi | EPDM, FFKM, FEP/FKM |
Pompy CTP są półotwartymi jednostopniowymi pompami odśrodkowymi. Ponieważ po stronie cieczy nie ma części metalowych, pompy te są idealne do przenoszenia chemikaliów oraz cyrkulacji w przemyśle obróbki powierzchniowej.
CTP to kompaktowa i niezawodna mechanicznie uszczelniona pompa odśrodkowa dostępna w wykonaniu z PP lub PVDF. Cechuje je prosta i zoptymalizowana konstrukcja z częściami mokrymi wykonanymi w 100% z tworzywa. Konserwacja pompy zajmuje kilka minut przy jednoczesnych bardzo niskich kosztach. Pompy tej serii to także odpowiednie rozwiązanie do cieczy zawierających cząstki stałe.
Pompy serii CTP dostępne są w dwóch wersjach:
Wersja z PP
Wersja z PP (polipropylen) jest odporna na większość mediów chemicznych do temperatury 70°C. Jest to idealne rozwiązanie do kąpieli trawiących czy odtłuszczania powierzchni.
Wersja z PVDF
Wersja wykonana z PVDF (polifluorek winylidenu) posiada wyśmienite właściwości mechaniczne i odporność chemiczną. Jest to doskonałe rozwiązanie dla gorących cieczy aż do 90°C, np. do gorącego kwasu fluorowodorowego.
Stalowe elementy mokre | stal nierdzewna AISI 316L elektropolerowana lub piaskowana |
Chropowatość powierzchni kontaktu z cieczą | Ra < 1.6 (standard) (Ra < 0.8 oraz 0.5 jako opcja) |
Centerblok (strona sucha) | PP, PP przewodzący, aluminium |
Membrany | PTFE, PTFE z białym tyłem, EPDM, biały EPDM, biały NBR, NBR (bez atestu FDA) |
Kule zaworowe | PTFE, AISI 316, Ceramika, SiC, EPDM (bez atestu FDA), NBR (bez atestu FDA) |
Dystrybutor powietrza | Mosiądz (standard), stal nierdzewna AISI 316L lub PET z O-ringami z NBR (standard), EPDM lub FKM |
Szpilka korpusu | A4-80 |
Urządzenie do opróżniania beczek HVS (High Viscosity System) jest przeznaczone do obsługi cieczy o wysokiej lepkości w zastosowaniach przemysłowych, jak również higienicznych. System opróżnia substancje transportowane w beczkach, takie jak:
System został zaprojektowany specjalnie z myślą o zapewnieniu najwyższej wydajności i bezpieczeństwa w procesie pompowania cieczy o wysokiej lepkości oraz konsystencji pasty z beczek transportowych.
Urządzenie do opróżniania beczek HVS jest urządzeniem w pełni pneumatycznym. Siłowniki poruszają pompę w górę i w dół, podczas gdy pompa AODD działa dzięki dwóm membranom połączonym za pomocą wału. Wał jest popychany w przód i w tył poprzez naprzemienne zwiększanie ciśnienia w komorach powietrznych za membranami, przy pomocy systemu zaworów powietrznych z automatycznym cyklem pracy.
Branża | Przykład zastosowania |
Żywność i napoje | pasty pomidorowe (pokazane w filmie), karmel, koncentraty owocowe i warzywne, masło orzechowe, majonezy, pasty nugatowe, czekolada/krówki, gliceryna, oleje, tłuszcze. |
Kosmetyka i farmacja | wazeliny, maści, kremy i balsamy, półstałe woski/parafiny, gliceryna, oleje, błyszczyki do ust, tusze do rzęs, środki do mycia twarzy. |
Przemysł | farby, lakiery, kleje, żywice |
Osłony higieniczne | wykonanie do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (ATEX) | |
Element | Materiał |
Płaszcz zewnętrzny | stal nierdzewna AISI 304, powierzchnia szkiełkowana |
Izolacja wewnętrzna | antystatyczna pianka poliuretanowa |
Osłony przemysłowe | wykonanie standardowe (do pracy w strefach bezpiecznych) | |
Element | Materiał |
Płaszcz zewnętrzny | trwała tkanina techniczna, powlekana silikonem |
Izolacja wewnętrzna | mata z włókna szklanego |
Osłony przemysłowe | wykonanie do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (ATEX) | |
Element | Materiał |
Płaszcz zewnętrzny | trwała tkanina techniczna, powlekana PTFE |
Izolacja wewnętrzna | mata z włókna szklanego |
Tapflo przedstawia serię osłon higienicznych, stworzoną z myślą o użytkownikach pomp membranowych.
Obudowa ze stali nierdzewnej jest wytrzymała i szczelna, a jednocześnie pozwala skutecznie odizolować pompę od otoczenia. Wypełnienie dedykowaną matą izolacyjną sprawia, że osłony higieniczne są idealnym rozwiązaniem pozwalającym odseparować pompę akustycznie lub termicznie.
Rozwiązania do wymagających aplikacji:
Osłony przemysłowe Tapflo to połączenie rozwiązania przyjaznego użytkownikowi, oraz materiałów o wysokiej jakości. Wykonane w sposób trwały będą przez lata służyły w niemal każdej aplikacji.
Szyte na miarę serii pomp Tapflo, pokrowce izolacyjne zapinane są w prosty sposób, dzięki czemu ich montaż przebiega błyskawicznie.
Izolacja akustyczna, termiczna a nawet ogrzewanie pompy wewnątrz pokrowca. Wszystko to dostępne dla pomp Tapflo!
Firma Tapflo oferuje zaprojektowane pod zamówienie rozwiązania, które są dostosowane do niestandardowych potrzeb w ramach przemysłowych procesów wytwórczych.
Połączenie różnych elementów przepływowych w jedną kompleksową jednostkę pozwala na zaspokojenie indywidualnych potrzeb klientów, związanych z:
TXB400+DTBX400: | Pompa zabudowana z tłumikiem pulsacji i układem wykrycia uszkodzonej membrany (ATEX). |
T225+DT225: | Kompaktowy układ pompy, tłumika pulsacji i wzmacniacza ciśnienia. |
4x T80+DT80: | Pompy zamontowane na ramie w wykonaniu higienicznym z demontowalnymi tacami ociekowymi. |
T800+DT800 & T820+DT820: | Zestaw pomp zabudowanych na jednej ramie nośnej, o powierzchni podstawy mniejszej niż 0,6 m2! |
2xT420: | Kompaktowy montaż na ramie wsporczej z tacą ociekową, zaworami kulowymi oraz manometrami w zestawie. |
Odpowiadając na indywidualne potrzeby użytkowników, Tapflo oferuje dostawę kompaktowych, zautomatyzowanych układów technologicznych w standardzie „pod klucz”.
Każde zapotrzebowanie na niestandardowy system pompowania jest dla nas okazją do stworzenia unikalnego, szytego na miarę systemu SKID. Dzięki szerokim możliwościom projektowym i wykonawczym dostarczamy rozwiązania stworzone z myślą o specyficznej funkcjonalności. Zapewniamy niemal nieograniczone możliwości rozwoju jednostek pompowych, zarówno w zakresie mechaniki jak i automatyki. Bazując na dużym doświadczeniu w projektowaniu i produkcji, tworzymy jednostki przystosowane do określonych aplikacji w określonych sektorach przemysłu. Każdy układ może być zaprojektowany z użyciem dopasowanych rozwiązań materiałowych, specjalnych elementów zabezpieczających, automatyki lub akcesoriów, takich jak tłumiki pulsacji, zawory bezpieczeństwa, filtry, tacki ociekowe itp.
Minimalizujemy zaangażowanie użytkownika w procesy zarządzania projektem, koordynacji prac monterskich, czy integracji układu z istniejącymi systemami.
Układy rozładunku kontenerów IBC | Pompa Tapflo T120 zabudowana w osłonie odpornej na temperaturę z panelem sterowania. Gotowa do pracy w niskich temperaturach otoczenia. |
Mobilny zbiornik do mieszania i rozładunku | Pompa Tapflo CTV 40-13,5 przystosowana do pracy w przemyśle farbiarskim. |
Urządzenie do dozowania i filtrowania etanolu | Pompa Tapflo TRX20 do rozładunku kontenera w fabryce farmaceutycznej. Urządzenie z certyfikatem ATEX. |
Mobilna jednostka filtracyjna | Pompa Tapflo T420 tłocząca farbę przez filtr samoczyszczący |
Funkcje: | Dozowanie; Wskaźnik zaawansowania; Totalizer |
Wyposażenie elektroniczne: | Sterownik mikroprocesorowy; Rozłącznik główny (ON/OFF); Wyłącznik nadprądowy; E-STOP; Kable połączeniowe (5 metrów) |
Zasilanie: | 220-230V AC; 50-60 Hz |
Stopień ochrony: | IP65 |
Wymiary: | 400x300x195 mm |
Materiał obudowy: | szary plastik ABS |
Dozowanie pompą membranową jeszcze nigdy nie było tak łatwe i precyzyjne.
Elektroniczny System Dozowania to układ sterujący przeznaczony do aplikacji pompowych. W połączeniu z pompą membranową Tapflo, pozwala on dozować niemal każdą ciecz. Poprzez zliczanie i sumowanie suwów pompy, osiągamy dozy z dokładnością do 60 ml (dla pompy w rozmiarze TR20*).
Wraz z każdym wykonanym suwem pompy wysyłany jest sygnał z czujnika indukcyjnego (opcja -5C lub -5CF w konfiguracji pompy).
Praca układu rozpoczyna się poprzez ustawienie objętości dozy oraz wciśnięcie przycisku START. Pompa będzie pracowała do osiągnięcia zadanej objętości. W tym momencie sterownik zatrzyma pompę poprzez odcięcie dopływu sprężonego powietrza zaworem elektromagnetycznym.
Kolejna doza jest uruchamiana przyciskiem START. Układ można także przełączyć w tryb manualny, gdzie przytrzymanie wciśniętego przycisku zapewnia ciągłą pracę pompy.
Możliwość natychmiastowego uruchomienia - elastyczny i niezawodny proces pompowania |
Rozwiązanie przyjazne dla użytkownika o niskim koszcie przestoju oraz utrzymania |
Łatwa kontrola oraz regulacja (ciśnienie, wydajność) |
Szerokie możliwości konfiguracji i zastosowania |
Tapflo prezentuje serię układów rozładowania chemikaliów dedykowaną dla każdej gałęzi przemysłu, w której ciecze mają być przechowywane, transportowane oraz dozowane.
Nasze rozwiązanie oparte na wykorzystaniu pompy membranowej nadaje się do pracy z cieczami lepkimi, agresywnymi chemicznie jak i zawierającymi cząstki stałe. Kilka rozmiarów zbiorników może być połączonych z pompami o różnych wykonaniach. Dodatkowe opcje pozwalają na dopasowanie układu do własnych potrzeb.
W ten sposób stworzyliśmy najprostsze i najbardziej wszechstronne rozwiązania pompowe na rynku
Pompy: |
|
Układ sterowania: |
|
Rurociągi: |
|
Rama: |
|
SLES* to organiczny związek chemiczny posiadający idealne właściwości myjące i pieniące. Z tego względu jest powszechnie stosowany w produkcji środków myjących, mydeł, szamponów i chemii gospodarczej.
Do produkcji tych środków dostarczany jest najczęściej 70% wodny roztwór SLESu.
Ze względu na swoje właściwości fizyczne, roztwór ten jest wyjątkowo trudny w przetwarzaniu i musi zostać rozcieńczony do stężenia poniżej 27% przed dodaniem go do produktu.
Wydajność (roztwór SLESu): | do 30 m3/h, dostępne różne wielkości urządzenia |
Ciśnienie tłoczenia: | do 6 bar-g |
Stężenie gotowego roztworu SLESu: | 0 - 27 % |