Dane techniczne
| STN 30/40 | STN 70 | |
| Wydajność pompy (2900 obr/min): | Qmaks. = 28 m3/h | Qmaks. = 62 m3/h |
| Wysokość podnoszenia(2900 obr/min): | Hmaks. = 25 m | Hmaks. = 30 m |
| Maks. ciśnienie robocze przy 20°C: | PP: od PN6 (przy 20 °C) do PN4 (przy 60 °C) CFR-ETFE: od PN6 (przy 20 °C) do PN4 (przy 60 °C) |
PP: od PN6 (przy 20 °C) do PN4 (przy 60 °C) |
| Temperatura: | PP: 0 °C do +60 °C CFR-ETFE: - 15 °C do +80 °C |
PP: 0 °C do +60 °C |
| Moc silnika: | 0,75 (rozmiar silnika 80) do 4 kW (rozmiar silnika 112) | 0,75 (rozmiar silnika 80) do 7,5 kW (rozmiar silnika 132) |
| Lepkość: | min. 0,5 mPa·s maks. 60 mPa·s |
min. 1 mPa·s maks. 100 mPa·s |
| Zanieczyszczenia: | 2% wagowo, maksymalny rozmiar zanieczyszczeń 0,10 mm | |
| Typ wirnika: | zamknięty, wykonany z PP lub PTFE | zamknięty, wykonany z PP |
| Przyłącza kołnierzowe: | STN 30: (G2” X G1”) STN 40: (G2”¾ X G1”½) |
STN 70: Wykonanie gwintowane = DN80/DN50 Wykonanie kołnierzowe = DN80/DN65 |
|---|---|---|
| *na życzenie: kołnierze ISO 1092 PN10RF lub ANSI 150RF | ||
TYPOWE APLIKACJE
| Branża | Przykład zastosowania |
|
Oczyszczanie powietrza |
W celu zmniejszenia ilości substancji zanieczyszczających uwalnianych w powietrzu stosuje się kilka systemów redukcji. Systemy te, zwane skruberami, są niezbędne dla przemysłu, który produkuje ogromne ilości zanieczyszczeń i rozprasza je w powietrzu. Skruber jest urządzeniem, które pozwala przemysłowi zmniejszyć stężenie substancji obecnych w strumieniu gazowym, takich jak cząstki stałe i mikrozanieczyszczenia. Urządzenia te umieszczane są wewnątrz systemów oczyszczania powietrza w zakładach. |
|
Uzdatnianie wody |
Instalacja uzdatniania składa się z różnych zabiegów mających na celu usunięcie zanieczyszczeń z cieczy odpływowych. Usuwanie zanieczyszczeń odbywa się poprzez reakcje chemiczne (utlenianie, neutralizacja), ostatecznie dopasowane do procesów fizycznych (absorpcja, strącanie) w celu oddzielenia części nierozpuszczalnej od wodnej. Jeśli oczyszczane ciecze są czyste, do oczyszczania wody można zastosować pompę z napędem magnetycznym, taką jak seria STN. |
Pompy serii STN to monoblokowe pompy z napędem magnetycznym z tworzywa sztucznego. Są to kompaktowe, ale wytrzymałe mechanicznie pompy wykonane technologią wtrysku i zgrzewania z PP-GF lub CFR-ETFE. Oferują wyjątkową odporność chemiczną i bezuszczelnieniową konstrukcję, co zapewnia zerową utratę pary. Pompy serii STN posiadają doskonałe właściwości dla szerokiej gamy korozyjnych oraz toksycznych mediów, są odpowiednie do niskich obciążeń i do transferu kwasów oraz zasad, solanek, wody morskiej i wodorotlenków o różnych stężeniach oraz temperaturach.
Dzięki kompaktowej konstrukcji pompa nie wymaga dużej przestrzeni i może być instalowana w trudnodostępnych miejscach. System wyważonych magnesów zapewnia bezpieczną pracę pompy, także podczas krótkotrwałej pracy na sucho (w specjalnym wykonaniu). Konfiguracja napędu synchronicznego opiera się na zewnętrznym pierścieniu magnetycznym sprzęgającym się z wewnętrznym pierścieniem magnetycznym. Te dwa pierścienie magnetyczne są połączone strumieniem przyciągających się biegunów magnetycznych przepływających przez osłonę izolacyjną. Wytrzymałe sprzęgło magnetyczne i wiele opcji materiałowych łożysk (PTFE, grafit, ceramika, węglik krzemu i węglik krzemu RunSafe™) pozwalają pompom serii STN obsługiwać szeroką gamę cieczy. Pompa w rozmiarze STN 70 jest obudowana stalą nierdzewną w celu zwiększenia sztywności.
FUNKCJE I ZALETY
- Kompaktowa pompa monoblokowa - konstrukcja umożliwia instalację pompy w ograniczonej przestrzeni.
- Konstrukcja bezuszczelnieniowa - całkowita hermetyczność, niezbędna w przypadku niebezpiecznych, agresywnych lub wartościowych produktów.
- Doskonałe sprzęgło magnetyczne NdFeB - magnesy wewnętrzne i zewnętrzne wyposażone są w magnesy stałe NdFeB (neodymowy bor żelazowy). Opatentowane mocowanie klatkowe gwarantuje stabilność podczas pracy pompy.
- Perfekcyjna odporność korozyjna pomp - dzięki wytrzymałej budowie z PP-GF lub CFR-ETFE wykonanych technologią wtrysku i zgrzewania. Konstrukcja korpusu jest wzmocniona solidną strukturą żeber.
- Opracowana na nowo wewnętrzna ścieżka cyrkulacyjna - w celu poprawy spłukiwania i smarowania tulei, nawet w warunkach obciążenia (praca na końcu krzywej charakterystyki lub w warunkach kawitacji).
- Powierzchnie metalowe zabezpieczone 3 warstwami farby - łącznie 240 mikronów.
- Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem - zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
