Przegląd
Pompy STEINLE to pompy podwójnego działania, tłokowo-membranowe z elastycznym jelitem zamiast membrany. Pompowanie cieczy do prasy filtracyjnej wymaga niezwykle wysoko wydajnych pomp. Pompy te muszą dostarczać duże ilości cieczy do pustej prasy, jak również małe ilości pod wysokim ciśnieniem gdy prasa jest pełna. Ciśnienie cieczy musi być utrzymane przez dłuższy czas.
Dostępne są dwie serie pomp: FP & FH różniące się wzmocnieniem ciśnienia:
- FP - 1 : 2.4
- FH - 1 : 3.3
Cechy i zalety
Samoregulacja do pras filtracyjnych
Dzięki zastosowaniu sprężonego powietrza, pompa dostosowuje się do krzywej filtracji automatycznie. Nie ma potrzeby zmniejszania prędkości obrotowej, jak w przypadku silnika elektrycznego.
Wysokie wzmocnienie ciśnienia do 1 : 3,3
Dzięki zastosowaniu różnych rozmiarów pneumatycznych tłoków pompy osiągają ciśnienie 24 bar w prasie filtracyjnej, nawet przy niskim ciśnieniu sprężonego powietrza.
Niskie zużycie sprężonego powietrza
Dzięki specjalnej konstrukcji tłoka oraz siłownika sprężone powietrze używane jest bardzo wydajnie. Podczas pracy wysokociśnieniowej zużycie powietrza jest bardzo niskie..
Żywotność
Dzięki obniżeniu prędkości zanieczyszczonej cieczy na zaworach kulowych zredukowano ich zużycie do minimum.
Możliwość pracy na sucho
Konstrukcja bezuszczelniowa oraz brak części ruchomych pozwalają na pracę na sucho przez długi czas bez ryzyka uszkodzenia pompy.
Zewnętrzny elektryczny zawór powietrza
Sterowanie elektryczne zewnętrznego zaworu powietrza zapewnia bezpieczną pracę bez martwego punktu.
Duża żywotność membran
Dzięki zastosowaniu jelit zamiast standardowych membran, naprężenia zredukowano do minimum.
Solidna konstrukcja do ciężkich aplikacji
Pompa wyposażona jest w przyłącza kołnierzowe. Brak klamr, wytrzymała konstrukcja.
Szeroki zakres aplikacji
Przemysł motoryzacyjny
Prasy filtracyjne
Przemysł chemiczny i papierniczy
Ceramika i przemysł szklarski
Wydajność
Krzywe wydajności
Krzywe wydajności wyznaczono dla wody w 20°C. Zmiana parametrów pracy może wpłynąć na charakterystykę.
Przykład FP 40
Stosując sprężone powietrze o ciśnieniu 5 bar, pompa dostarczy 3,5 m3/h przy ciśnieniu tłoczenia 4 bar. Zużycie powietrza w tym przypadku wyniesie 0,65 m3/min. Podane wartości odnoszą się do pompowania wody w temperaturze 20°C, bez zasysania cieczy po stronie ssawnej. Dla cieczy o innej lepkości oraz przy zasysaniu cieczy, wydajność będzie mniejsza.
Dane techniczne
Wymiary
| Dim |
FP/FH 25 |
FP/FH 40 |
FP/FH 50 |
FP/FH 80 |
| A |
780 / 30.70 |
941/ 37.05 |
1445 / 56.89 |
1445 / 56.89 |
| B |
730 / 28.74 |
1001 / 39.41 |
1525 / 60.04 |
1525 / 60.04 |
| C |
380 / 14.96 |
380 / 14.96 |
480 / 18.90 |
480 / 18.90 |
| D |
440 / 17.32 |
440 / 17.32 |
540 / 21.26 |
540 / 21.26 |
| E |
1234 / 48.58 |
1234 / 48.58 |
1787 / 70.35 |
1804 / 71.02 |
| F |
1159 / 45.63 |
1159 / 45.63 |
1704 / 67.09 |
1704 / 67.09 |
| G |
1183 / 46.57 |
1183 / 46.57 |
1735 / 68.31 |
1749 / 68.86 |
| H |
102 / 4.02 |
102 / 4.02 |
112 / 4.41 |
144 / 5.67 |
| I |
806 / 31.73 |
806 / 31.73 |
860 / 33.86 |
860 / 33.86 |
| J |
249 / 9.80 |
249 / 9.80 |
273 / 10.75 |
273 / 10.75 |
| M |
133 / 5.24 |
133 / 5.24 |
196 / 7.72 |
196 / 7.72 |
| DN |
40 / 1.57 |
40 / 1.57 |
50 / 1.97 |
80 / 3.15 |
Dimensions in mm (where other is not indicated)
Dimensions in inch (where other is not indicated)
Dane techniczne
| Dane techniczne |
Pump size |
| FP/FH 25 |
FP/FH 40 |
FP/FH 50 |
FP/FH 80 |
| Maks wydajność [m3/h] / [US gpm] |
2.5 / 11 |
7 / 31 |
14 / 62 |
18 / 79 |
| Maks. ciśnienie tłoczenia [bar) / [psi] |
16 / 232 (FP) ; 24 / 348 (FH) |
| Wzmocnienie ciśnienia |
1 : 2.4 (FP) ; 1 : 3.3 (FH) |
| Maks. ciśnienie powietrza [bar] / [psi] |
8 / 116 |
| Objętość na skok* [l] / [cu in] |
0.7 / 42.7 |
2 / 122 |
| Maks. wysokość ssania na sucho [m] / [Ft] |
2 / 6.6 |
| Maks. wysokość ssania na mokro [m] / [Ft] |
5 / 16.4 |
| Temperatura cieczy [°C] / [°F] |
-20 - 80 / -4 – 176 |
| Temperatura otoczenia [°C] / [°F] |
0°C - 40 / 32 - 104 |
| Moc |
12 W required |
| Klasa ochrony |
IP 65 |
| Maks. rozmiar cząstek stałych [mm] / [in] |
10 / 0.39 |
15 / 0.59 |
| Waga [kg] / [lb] |
62 / 28 |
90 / 41 |
162 / 74 |
188 / 85 |
| Materiał części mokrych |
stal miękka, SS 316, Polipropylen (do 16bar) |
| Kule zaworowe |
rdzeń stalowy, NBR, Poliuretan, EPDM, PTFE, SS 316, PP, PE1000 |
| Uszczelnienie (części mokre) |
NBR |
| Uszczelnienie (części suche) |
PUR/NBR |
| Membrany |
Superflex, PUR |
| Ciecz hydrauliczna |
biodegradowalna |
* = każda komora
Zasada działania
Zasada działania
Sprężone powietrze porusza pneumatycznym tłokiem, który połączony jest z tłokiem hydraulicznym.
Tłok hydrauliczny porusza ciecz hydrauliczną, która działa na jelito pompy, które powraca do pierwotnego kształtu.
Gdy wąż jest ściskany, zawiesina wewnątrz jest przemieszczana i wypływa na stronę tłoczną pompy.
Kule zaworowe na górze i na dole jelita zapewniają jednokierunkowy przepływ.
a) Otwarty b) Ściśnięty
Dwa skrajne warunki odszktałcenia jelita
Instalacja
Wszystkie pompy STEINLE są samozasysające. To znaczy, że nie są potrzebne dodatkowe urządzenia. Kiedy prasa filtracyjna jest pełna, pompa zatrzymuje się. Dla pompy jednostronnego działania w rozmiarze 25 rekomendowany jest tłumik pulsacji na instalacji tłocznej.
Akcesoria
Jako wyposażenie opcjonalne do pomp dostępne są również akcesoria:
Tłumik pulsacji
Tłumiki pulsacji o objętości 9 litrów i ciśnieniu roboczym 16 barów odpowiednie dla wszystkich wielkości pomp.
Zestaw przygotowania powietrza
W każdym przypadku zalecane jest stosowanie zestawów przygotowanie powietrza. Zawierają one separator wody, filtr powietrza, smarownicę oraz reduktor ciśnienia z manometrem.
Kontrola membrany
Elektroniczne urządzenie kontrolujące przewodność cieczy hydraulicznej, która zmienia się w przypadku zanieczyszczenia jej przez pompowane medium. Sygnał jest generowany, gdy membrana jest pęknięta lub nieszczelna. Urządzenie może być instalowane nawet podczas pracy pompy.
Kontrola napełniania prasy filtracyjnej
Kontrolując częstotliwość skoków pompy można określić poziom napełnienia prasy filtracyjnej. Można tego dokonać za pomocą istniejącej jednostki sterującej lub za pomocą dedykowanego urządzenia kontrolującego czas przesterowania.
