Distributor login Login
 
 
Metal diaphragm twin

Pompa z podwójnymi króćcami TT

Metal diaphragm ptfe

Pompa powlekana PTFE

Metal diaphragm drum

Pompa beczkowa

Metal diaphragm stainless

Pompa z aluminium i żeliwa

Metal diaphragm pump

Pompa ze stali nierdzewnej AISI 316L

Int pic t220sdiaphragmpump

Stainless steel AISI 316 diaphragm pump

Int pic tx220sdiaphragmpump

ATEX approved stainless steel AISI 316L diaphragm pump

start
  • Metal diaphragm twin
  • Metal diaphragm ptfe
  • Metal diaphragm drum
  • Metal diaphragm stainless
  • Metal diaphragm pump
  • Int pic t220sdiaphragmpump
  • Int pic tx220sdiaphragmpump
Zalety i własności


Delikatny transport medium
- idealny dla płynów wrażliwych na ścinanie lub posiadających właściwości  ścierne

Wysokie ciśnienie
- zdolne do tłoczenia nawet bardzo lepkich mediów

Płynna regulacja wydajności
- łatwość regulacji natężenia przepływu dla zapewnienia bezpiecznego transportu medium

 
 
 
 

Pompy serii metalowej

Cechą wspólną pomp tej serii jest kompaktowa i prosta budowa. Dostępne są wykonania materiałowe
z aluminium, żeliwa, stali nierdzewnej i aluminium powlekanego PTFE.

Pompy wykonane z aluminium i żeliwa

Do transportu mediów o pH neutralnym, zarówno gęstych jak i rozcieńczonych, zawierających  cząstki stałe lub mających właściwości ścierne. Pompy wykonane z aluminium i żeliwa można stosować np.
w warsztatach, przemyśle farbiarskim, oczyszczalniach, itp.

Pompy wykonane ze stali AISI 316L

Odlewy na te pompy wykonane są metodą traconego wosku, co zapewnia wysoką jakość powierzchni
i dokładność wymiarową. pompy wykonane ze stali nierdzewnej charakteryzują się wytrzymałością mechaniczną połączoną z odpornością chemiczną. Stal AISI 316L odporna jest na substancje agresywne takie jak kwas azotowy i wodorotlenek sodowy. Nie będący
w kontakcie z medium centerblok pompy wykonany jest standardowo z odpornego na korozję polipropylenu (PP).

Pompy z certyfikatem ATEX

Wszystkie pompy serii metalowej dostępne są w wersji przeznaczonej do stref zagrożenia wybuchem, oznaczanej jako ATEX. Wykonywane są one z materiałów antystatycznych i dostarczane z uziemieniem.

Typowe aplikacje
Przemysł
 Przykład zastosowania
Produkcyjny Oleje, tłuszcze, rozpuszczalniki, woda, chłodziwa, smary
Przemysł farbiarski
Kleje, dodatki, lakiery, tusze, farby, kauczuk, kwasy, żywice, barwniki
Górnictwo
i budownictwo
Lepiszcze, rząpie, osady,
szlam węglowy, pasty
Przemysł ceramiczny
Ścierniwa, glazura, woda,
emalie, glina
Przemysł chemiczny
Kwasy, alkalia, alkohole, rozpuszczalniki, kauczuk, emulsie


Aluminium i żeliwo do transportu mediów o pH neutralnym. Stal nierdzewna do substancji agresywnych.

Materiały konstrukcyjne
Składowe
Materiały
Korpus pompy i wszystkie części metalowe mające kontakt z medium
Aluminium, żeliwo, AISI 316L
Centerblok pompy
z aluminium i żeliwa

Aluminium
(w standardzie) lub żeliwo
Centerblok pompy
z AISI 316
T25:

T70 – T420: PP
(w standardzie) lub PP antystatyczny

Membrany NBR, PTFE lub EPDM
Kule zaworowe
NBR, PTFE, AISI 316L, EPDM, poliuretan lub ceramika
Dystrybutor powietrza
Mosiądz/NBR lub opcjonalnie AISI 3161/FKM
O-ringi EPDM, NBR lub FKM
Śruby montażowe
W pompach z aluminium i żeliwa: stalowe
W pompach z AISI 304: ze stali nierdzewnej AISI 304
Trzpień łączący membrany
Stal nierdzewna
AISI
304
Uchwyt
(pompy beczkowe TD)
T25-T120: stal nierdzewna AISI 316L
T220 – T420:


     

Parts metaldiaphragm pump

1. Dowolność instalacji
Króćce mogą obracać się o 1800. Wystarczy obrócić króćcem tak aby dostosować jego ustawienie do instalacji. Standardowo dostarczane są króćce z gwintem wewnętrznym BSP lub NPT. Dostępne są także króćce podwójne.

2. Wytrzymałe siedziska zaworowe
Siedziska zaworowe narażone są na erozję spowodowaną uderzeniami kul zaworowych. Aby zapewnić najwyższą trwałość, wtopione w odlew siedziska wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L.

3. Niskie zużycie powietrza
System zasilania powietrzem został zaprojektowany, tak aby maksymalnie skrócić wszystkie kanały powietrzne. Pozwoliło to wyeliminować wszystkie „martwe przestrzenie”, a w konsekwencji osiągnąć maksymalną sprawność pompy.