Distributor login Login
 
 
Int pic peptfeseriesdiaphragmpumps

PE & PTFE series pumps 0-820 l/min, 1/4" up to 3"

Int pic tx50tttdiaphragmpump

ATEX approved diaphragm pumps in PTFE

Explosionprooftxpump

PE i PFTE – pompa w wykonaniu przeciwwybuchowym

Int pic t100tttdiaphragmpump

PTFE diaphragm pump with PET reinforcement

Int pic t800pdiaphragmpump

3" pump T800 in polyethylene

Drumpump

Pompy beczkowe PE i PFTE

Twinpump

Pompy z podwójnymi króćcami PE i PFTE

Filterpresspump

Pompy PE i PTFE ze wzmacniaczem ciśnienia

start
  • Int pic peptfeseriesdiaphragmpumps
  • Int pic tx50tttdiaphragmpump
  • Explosionprooftxpump
  • Int pic t100tttdiaphragmpump
  • Int pic t800pdiaphragmpump
  • Drumpump
  • Twinpump
  • Filterpresspump
Zalety i własności



– Szeroka gama materiałów zapewniających oczekiwaną odporność chemiczną oraz wytrzymałość mechaniczną  


– Wykonania zgodne z ATEX

 

 
 
 
 

Pompy membranowe  seria PE i PTFE

Wykonane z PE lub PTFE pompy membranowe Tapflo zdolne są do tłoczenia prawie każdej cieczy, niezależnie czy ma ona wysoką gęstość, jest agresywna chemicznie, czy też zawiera cząstki stałe.

Pompy Tapflo są jednymi z najbardziej uniwersalnych pomp obecnie dostępnych na rynku. Mogą one być użyte w różnorodnych instalacji dla wielu zastosowań. Dzięki prostym zasadom pracy i kompaktowej, niezawdonej konstrukcji, pompy membranowe Tapflo spełniają wymagania ciężkich, przemysłowych warunków pracy.

Pompy z polietylenu (PE)

Polietylen (PE HD) charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, lepszą do 6-7 razy niż polipropylen (PP). Pozwala to na stosowanie takich pomp do przetłaczania np. szlamów o silnych właściwościach ściernych. PE jest odporne na działanie większości agresywnych środków chemicznych, takich jak skoncentrowane kwasy i alkalia. Maksymalna temperatura pracy to 70° C.

Pompy z teflonu (PTFE)

PTFE (czysty politetraflouoroetylen) to polimer termoplastyczny o wysokiej odporności chemicznej. Pompy wykonane z tego materiału mogą przenosić nawet najbardziej żrące substancje, np. skoncentrowany kwas azotowy. Maksymalna temperatura pracy to 100° C.

Przykładowe zastosowania i aplikacje
Przemysł
Zastosowanie 
Chemiczny Kwasy, zasady,alkohole, rozpuszczalniki, lateks, emulsje
Spożywczy
Płyny do CIP, przyprawy, pigmenty
Papierniczy Kleje, szlamy, lepiszcze, rozcieńczalniki, żywic, krzemianu
sodu, tlenku tytanu
Obróbka powierzchni
Kąpiele galwaniczne, różne kwasy, rozpuszczalniki, szlamy
anodowe, lakiery, emalie
Oczyszczalnie ścieków
Pompowanie szlamów, flokulantów, zastosowanie do pras
filtracyjnych, zobojętnianie
Elektroniczny Transport płynów, „ultra” czystych mediów, roztworów do
powłok elektrolitycznych, rtęci, rozpuszczalników
Drukarski Kleje, dodatki, lakiery, tusze, farby, lateks, kwasy, żywice,
pigmenty
Materiały konstrukcyjne
Składowe
Model: Materiały
Korpus pompy i wszystkie części tworzywowe mające kontakt z medium
PE lub PTFE
Centerblock pompy
PP
Membrany TR9: PTFE, FKM
TR20 – T400: PTFE, EPDM lub NBR
Kule zaworowe
TR9-T20: -
T50 – T400: PTFE, EPDM, NBR, AISI 3161, PU, Ceramika
Tłoczki zaworowe
TR9-T20: PE lub PFTE
T50 – T400: -
Dystrybutor powietrza
Mosiądz/NBR lub opcjonalnie AISI 3161/FKM
O-ringi EPDM, PTFE lub FKM
“Szpilki” Stal nierdzewna AISI 304
Trzpień łączący membrany
Stal nierdzewna AISI 304
Uchwyt
(pompy beczkowe TD)
TR9: -
TR20 – T400: S
tal nierdzewna AISI 316L
Płyty wzmacniające 
(pompy TF)
TR9-T20: -
T50 – T400:
Stal nierdzewna AISI 316L


     

   
    
    
   
    


Parts diaphragm pump

1. Dowolność instalacji
Króćce mogą obracać się o 180°. Wystarczy obrócić króćcem tak aby dostosować jego ustawienie do instalacji. Standardowo dostarczane są króćce tworzywowe z gwintem wewnętrznym BSP lub NPT. Inne wykonania, w tym ze stali nierdzewnej, dostępne są na życzenie.

2. Masywny i wytrzymały

Korpus pompy jest obrabiany maszynowo z bryły PE lub PTFE. Masywna konstrukcja zabezpiecza przed obciążeniami mechanicznymi jak i agresywnymi środkami chemicznymi.

3. Konstrukcja dla chemii
Wielowarstwowa membrana posiada zupełnie jednolitą powierzchnię (bez elementów metalowych) po stronie medium. Jest to idealne rozwiązanie przy transporcie środków chemicznych.

4. Niskie zużycie powietrza
System zasilania powietrzem został zaprojektowany, tak aby maksymalnie skrócić wszystkie kanały powietrzne. Pozwoliło to wyeliminować wszystkie „martwe przestrzenie”, a w konsekwencji osiągnąć maksymalną sprawność pompy.